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槽型混合機(jī)的操作、維修、保養(yǎng)和選購知識

發(fā)布日期：2012/7/11 10:13:31

一）槽形混合機(jī)操作
　　1、使用前先進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)體應(yīng)平穩(wěn)，若出現(xiàn)異常震動，應(yīng)觀察出料機(jī)構(gòu)工作是否正常。
　　2、使用時應(yīng)先啟動減速電機(jī)，待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動正常后再進(jìn)料。
　　3、機(jī)體內(nèi)物料面不得低于主軸軸線平面。
　　4、添加劑應(yīng)在機(jī)內(nèi)主料進(jìn)入一半批量后加入，油脂應(yīng)在主料全部進(jìn)入機(jī)內(nèi)后再噴入，噴完后應(yīng)混合一段時間后方可放料。
　　5、停機(jī)不用時，油脂添加管道內(nèi)不得存留油脂，以免油脂凝固后堵塞管道。
　　6、物料中不得混入金屬雜質(zhì)，以免損壞轉(zhuǎn)子、葉片。
　　7、減速電機(jī)、氣缸、輔助元件等符合正常運(yùn)轉(zhuǎn)要求。
　　二）槽形混合機(jī)維護(hù)保養(yǎng)
　　1、定期檢查機(jī)件，每月1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復(fù)，以便正常使用。
　　2、電器控制零件，應(yīng)保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修復(fù)。
　　3、一次使用完畢或停工時，應(yīng)取出剩余物料，刷清機(jī)器各部分的殘余粉子。如停用時間較長，必須將機(jī)器全部擦干凈，并用蓬布罩好。
　　4、攪拌槳裝拆時應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。
　　三） 槽形混合機(jī)常見故障及排除方法
　　1、槽形混合機(jī)使用過程中如發(fā)現(xiàn)突然停機(jī)，應(yīng)待打開料門排掉物料后再啟動電機(jī)。
　　2、出料門如有漏料，應(yīng)檢查出料門和機(jī)殼間密封件的接觸情況，如系出料門關(guān)閉不嚴(yán)或密封條老化，應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)或托臂上的調(diào)節(jié)螺母或更換密封條。
　　3、出料機(jī)構(gòu)如不能正常動作，應(yīng)檢查氣缸及供氣系統(tǒng)或電路有無故障。
　　槽形混合機(jī)選購應(yīng)該注意的問題
　　1．根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選槽形混合機(jī)。因混合機(jī)每批物料加工時間約6分鐘，加上出料及進(jìn)料的時間，每批物料加工時間可按10分鐘計，則1小時可以加工6批料。如選擇每批加工量100千克的混合機(jī)，則每小時可加工600千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選臥式混合機(jī)。
　　2．根據(jù)臥式螺旋帶式混合機(jī)工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應(yīng)是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，為達(dá)到推送物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應(yīng)小于外螺旋帶，而寬度應(yīng)大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇臥式混合機(jī)時要注意這一點(diǎn)。
　　3．按設(shè)計原理，螺旋帶式混合機(jī)中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到1毫米～2毫米；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調(diào)整的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常調(diào)整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機(jī)時，這兩種形式的產(chǎn)品應(yīng)是****選擇。
　　4．選擇臥式螺旋帶式混合機(jī)要注意出料方式。應(yīng)選擇大開門的形式，不要選擇側(cè)口或底部小開口的出料形式。原因是：當(dāng)混合機(jī)在規(guī)定時間完成攪拌混合后，最短時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側(cè)口或底部小開口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達(dá)不到預(yù)期生產(chǎn)率，二是物料本已達(dá)到****均勻度，過度攪拌反而會使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機(jī)的意義。
　　5．使用臥式混合機(jī)要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小組分料，如預(yù)混料。注意預(yù)混料一定不用螺旋提升機(jī)投料，應(yīng)用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預(yù)混料中有效成分的離析流失。
　　6．使用臥式混合機(jī)，應(yīng)在混合機(jī)啟動后再逐批投料。混合結(jié)束放料時也不要停機(jī)，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機(jī)。
　　總之，選擇一個適用的臥式混合機(jī)并使用得當(dāng)，將明顯提高自配料的質(zhì)量，并很快就會在養(yǎng)殖過程中反映出良性效果。如果能進(jìn)一步掌握自配預(yù)混料的技術(shù)，還可使飼料成本大大降低，從而提高養(yǎng)殖利潤。

某些產(chǎn)品由于其特殊的特性，而具有高度的熱敏性。高溫干燥是從混合物中蒸發(fā)溶劑的必要條件，它會破壞產(chǎn)品的原始特性，對設(shè)計應(yīng)用無效。使用真空，可以降低蒸發(fā)所需的溫度，因此可以在保持原始特性和形態(tài)的同時在低溫下進(jìn)行這一過程。真空干燥機(jī)是針對這些需求而專門設(shè)計的，適用于化工、精細(xì)化工、制藥和食品行業(yè)，并確保產(chǎn)由于其特殊的性能，許多產(chǎn)品對溫度特別敏感。高溫干燥會損害產(chǎn)品的原始性能，因此不合適。真空干燥可使水分和溶劑在低溫下蒸發(fā)，而不會影響產(chǎn)品。與其他類型的干燥機(jī)相比，真空干燥機(jī)具有一些決定性的優(yōu)勢：*降低能源/運(yùn)營成本*循環(huán)/干燥時間短*干燥過程可保護(hù)物料*干燥與幾何形狀無關(guān)*較大程度的干燥和品質(zhì)*排除腐隨著工業(yè)的快速發(fā)展，干燥設(shè)備已成為前所未有的不可缺少的設(shè)備。越來越多的物料需要在干燥狀態(tài)下儲存，市場反應(yīng)表明，隨著技術(shù)的進(jìn)步，干燥工業(yè)將得到更廣泛的發(fā)展。技術(shù)在工業(yè)干燥設(shè)備開發(fā)中起著越來越重要的作用。目前，越來越多的干燥設(shè)備應(yīng)用于不同的行業(yè)，給企業(yè)帶來更多的利益。干燥設(shè)備非常廣泛地用于農(nóng)業(yè)和化工行業(yè)干燥是工業(yè)部門各種化工過程中必不可少的單元操作。食品、制藥、化工、塑料、木材、造紙等行業(yè)，在產(chǎn)品加工過程中使用干燥設(shè)備來消除水分。大多數(shù)干燥設(shè)備被分類為直接干燥機(jī)，其中使用熱空氣（接近大氣壓）提供熱量以從產(chǎn)品中蒸發(fā)出水或其他溶劑。另一個重要的干燥機(jī)類別是真空干燥機(jī)，它涉及到在產(chǎn)品周圍使用減壓空氣。由目前，已經(jīng)開發(fā)出多種真空干燥機(jī)。它們具有許多優(yōu)點(diǎn)，因此真空干燥機(jī)的應(yīng)用日益廣泛。下面我們一起來了解一下真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)吧。真空干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)1.干燥速度快，效率高，干燥周期短，能耗降低。2.由于微波加熱，從內(nèi)到外對物料進(jìn)行同時加熱，所以物料的內(nèi)外溫差小，干燥均勻。3.易于控制，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。4.產(chǎn)