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分析萬能粉碎機堵塞、軸承過熱問題，以及解決方法

發(fā)布日期：2012/9/5 10:19:11

萬能粉碎機是飼料廠制取飼料的主要萬能粉碎機之一，萬能粉碎機運轉的可靠性直接生產(chǎn)效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學會分析和處理萬能粉碎機系統(tǒng)的常見故障，并在短期內(nèi)予以排除，盡快恢復生產(chǎn)，就顯得物別重要。萬能粉碎機系統(tǒng)主要包括萬能粉碎機和電動機。相應的故障可分為機械故障和電器故障。以下就萬能粉碎機堵塞、軸承過熱問題進行詳細分析。
　　萬能粉碎機堵塞是萬能粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。
　　1.物料進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，或者通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于萬能粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，萬能粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85％左右。
　　為了防止堵料，我們使用通過聲光指示器方式直接指示倒料。由于萬能粉碎機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關性，而且每次下腔體內(nèi)多引起萬能粉碎機跳停時，因此根據(jù)板式輸送機的電流特點。制定了解決辦法，即在萬能粉碎機倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當帶式輸送機達到一個設定的電流值時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游萬能粉碎機跳停，帶式輸送機電流為零時，聲光報警也會有提示。萬能粉碎機操作人員接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。
　　2.出料管道不暢或堵塞進料過快，會使萬能粉碎機風口堵塞；與輸送萬能粉碎機匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送萬能粉碎機，調(diào)整進進料量，使萬能粉碎機正常運行。
　　3.萬能粉碎機錘片斷、老化，篩網(wǎng)孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使萬能粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持萬能粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng)，粉碎的物料含水率應低于14％，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使萬能粉碎機不堵塞，增強萬能粉碎機工作的可靠性。
　　軸承過熱
　　軸承是萬能粉碎機最為重要的配件，其性能直接影響著設備的正常運行及生產(chǎn)效率。金屬粉碎機在運行過程中，要特別注意其軸承的升溫余與軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
　　1、萬能粉碎機兩個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心。這種情況會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。此時，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
　　2、萬能粉碎機軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化。這種情況下，要按著使用說明要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞及其使用壽命的延長。
　　3、萬能粉碎機軸承與軸的配合過緊或過松。一但發(fā)生這種問題，在設備運轉中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

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