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搖擺顆粒機的保養和再生冷卻問題

發布日期：2012/6/5 10:46:43

搖擺顆粒機的日常操作及注意事項
　　在日常生產過程中，開動搖擺顆粒機前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，最后檢查料漿攪拌桶內料漿的量以及濃度等情況，若出現問題應及時排除。
　　隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現堵槍現象需立即清洗或更換噴嘴。
　　搖擺顆粒機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數，并注意清理振動過濾篩。
　　造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，最后關閉總電源，完成生產操作。
　　如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。
　　搖擺顆粒機的再生和冷卻
　　搖擺顆粒機的吸濕能力是有限的，因此它吸附的濕氣必須通過再生被清除。其過程是：當環境空氣被吸入后，通過一個過濾器進入鼓風機，然后被送入一組加熱器。加熱后的空氣通過搖擺顆粒機床。當搖擺顆粒機的溫度上升時，釋放出吸附的濕氣。當熱空氣吸收水汽達到飽和后，就被排入大氣。高溫再生搖擺顆粒機返回干燥環路前必須冷卻，才能恢復搖擺顆粒機的吸濕功能。
　　露點讀數能幫助發現一些問題，所以應當監測整個干燥過程中的干燥空氣露點值。干燥器正常運行時的露點讀數應當是20of～50of范圍內的一條直線，當然，更換搖擺顆粒機而引起的小波動是正常的。如果干燥器運轉正常，則干空氣入口處的露點至少應比回流空氣出口處的露點低30of。
　　另一方面，搖擺顆粒機更換后，露點立刻出現峰值，表明搖擺顆粒機放入前冷卻不充分，使它不能很好地吸附濕氣，冷卻之后搖擺顆粒機的露點會降到正常標準。如果搖擺顆粒機冷卻不當，將導致溫度出現峰值，溫度驟變會降低干燥劑對離聚物、無定形聚酯和某些尼龍牌號等熱敏材料的干燥能力。
　　如果搖擺顆粒機床更換后露點讀數正常，但是在搖擺顆粒機的干燥周期結束前露點快速地上升，說明環境空氣可能進入了閉合氣路，引起搖擺顆粒機過早吸濕。另一種可能是搖擺顆粒機再生不完全或被污染。如果露點讀數和回流空氣露點讀數接近，表明再生氣路完全失效或干燥劑受到了嚴重的污染。

SZG系列雙錐回轉真空干燥機的旋轉速度越快，干燥速率較高。但是SZG系列雙錐回轉真空干燥機干燥期，隨著物料水分含量的下降，干燥速度降低，然后提高速度，提高干燥速度都不錯。此外，在初始干燥，更快的轉速會導致產生的粘結成團過多的水分蒸發的現象的材料。因此，在干燥較低速度的早期階段，則增加了材料的表面是相耙式真空干燥機的工作原理被干燥物體從殼體上方正中間加入，在不斷的正反轉動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體內壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。耙式干燥機適用物料:1ZB型真空耙式干燥機是干燥設備市場目前非常成熟的產品之一，而且也是大多數企業選擇理想的真空干燥機之一。ZB型真空耙式干燥機與國際宏觀經濟增長放緩，在這個階段，是為石油和化學工業結構調整有利的時間。石油和化工企業應根據產業結構調整，節能減排和戰略性新興產業為切入點和重點，加快結構調整，轉方式，轉型升級耙式干燥機的性能特點1.本機采用大面積夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高。2.本機設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。3.本機設置攪拌，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。耙式干燥機在濕物料進入料倉后，利用夾套、攪拌加熱進行干燥。通過選擇合適的單錐真空干燥機(工作任何一條真空干燥機都不可能百分百的靜音運行，所以真空干燥機在運行的時候，多多少少會存在一定的噪音，但只要噪音在正常的指標下，是可以接受的，但如果噪音過大那就會影響到操作人員的工作環境，那么真空干燥機運行時噪音過大怎么辦呢？　　　　1）請檢查地面是否平坦　　　　2）請檢查噪音是否來自壓縮機。注意：儀器