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萬能粉碎機的堵塞和軸承問題分析

發布日期：2012/6/11 9:10:23

　　萬能粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。
　　(a)萬能粉碎機進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉萬能粉碎機料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于萬能粉碎機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，萬能粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右。
　　(b)出料管道不暢或堵塞進料過快，會使萬能粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送設備，調整進進料量，使設備正常運行。
　　(c)萬能粉碎機錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使萬能粉碎機堵塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持萬能粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩網，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產效率，又使萬能粉碎機不堵塞，增強粉碎機工作的可靠性。
　　(d)萬能粉碎機2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
　　(e)萬能粉碎機軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
　　(f)萬能粉碎機軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
　　(g)軸承過熱軸承是萬能粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到萬能粉碎機的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要及早處理。

真空干燥機中的雙錐回轉真空干燥機為雙錐形真空條件下旋轉內桶，罐，向夾套內通入罐壁和濕物料接觸，濕料蒸汽或熱水加熱，加熱后的水吸收熱量蒸發汽，真空泵真空排氣管被泵出。由于內箱的是在真空狀態下，并且該罐體旋轉材料連續地向上和轉動，從而加快該材料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干通常建議對大量潮濕或潮濕的材料進行真空冷凍干燥，進入真空冷凍干燥室時材料必須處于冷凍狀態，并在整個干燥過程中保持冷凍狀態。在低于冰點的溫度下將物品置于高真空中，同時施加受控熱量的循環；該過程使冷凍水升華為蒸汽而不通過液相-有利于使可溶性介質的羽化和滲出小化。 &em真空干燥機用于脫水的材料，這需要將其干燥到水分含量非常低，達到很高的水平，在嚴密控制的方式干燥，從而保持產品的完整性。真空干燥過程中經常被用來干燥微妙的物料，如食品，藥品和生物樣品。它可以被用來減少產品損失，否則可能導致大氣污染物。真空干燥，也可以是一種高效的方法，為保存和長期存儲的有害材料。MEC 符合GMP衛生要求，通過在真空條件下完成連續充電，連續放電和研磨來實現干燥。可實現可控干燥溫度（40℃-80℃），材料熱敏性不變，溶劑材料95％溶劑回收率，氧化材料真空干燥無氧化。真空干燥機：不提高它們的溫度的情況下，使用真空干燥器以促進快速和低的溫度下干燥熱敏感產品。產品特點：•低溫溫和干燥。 •對熱敏感產品的理想選擇。 •所需的^小空間。 •溶劑復蘇。雙錐回轉真空干燥機：雙錐真空干燥機是在外面蒸汽/熱水加熱夾套。雙錐體是通過鏈條驅動