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沸騰干燥機的操作規程和日常維修保養

發布日期：2012/5/14 14:01:28

如何正確操作沸騰干燥機？
　　1. 生產前準備工作
　　1.1 檢查生產所用工具是否齊全、潔凈，沸騰干燥機部件是否安裝完好。
　　1.2檢查蒸汽、壓縮空氣是否供應正常。
　　1.3檢查投料的物料是否齊全，數量、品名、批號是否與生產指令相符，外觀是否合格。
　　2.操作：
　　2.1接通沸騰干燥機控制箱電源，打開壓縮空氣閥，調節氣體壓力（0.5～0.6兆帕）。
　　2.2根據需要設定進風溫度（先按3秒設定鍵，然后按加、減數鍵到所需溫度，最后再按3秒設定鍵即可溫度設定）。
　　2.3將制好的顆粒投入料斗，將料斗推入箱體，待料斗就位正確后，方可推入充氣開關，上下氣囊進入0.1～0.15兆帕壓縮空氣，使料斗上下處于密封狀態。
　　2.4開啟加熱氣進出手動截止閥。
　　2.5按引風機啟動鍵，待風機啟動結束后，按啟動攪拌鍵，則攪拌運轉，干燥開始。
　　2.6進風溫度通過自動控制系統慢慢上升到設定溫度左右，待出風溫度上升到60℃左右時，物料即將干燥。
　　2.7烘干過程顆粒有不均勻的現象，必須停止烘干，將料斗拉出來翻粒，再推進去烘干。
　　2.8取樣測定顆粒水分是否達到要求。
　　2.9顆粒干燥程度達到要求后，拉出冷風門開關，用潔凈的冷空氣冷卻物料數分鐘。
　　2.10按風機停止鍵，使風機和攪拌同時停止（電氣連鎖），推拉捕集袋升降氣缸數次，使袋上的積料抖入料斗。
　　2.11拉出充氣開關，待氣囊密封圈放氣復原后方可將料斗拉出。
　　3.關閉沸騰干燥機控制箱電源和蒸汽源、壓縮空氣源。
　　4.生產結束后按清場標準進行清場。清場完畢，掛上“已清場”的狀態牌。
　　5.填寫設備運行記錄。
　　怎樣對沸騰干燥機進行維修和保養？
　　1、沸騰干燥機日常維修保養
　　1.1沸騰干燥機操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
　　1.2檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車推入時撞壞。
　　1.3檢查料斗的葉槳是否過緊，葉槳過緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動負荷增加，使傳動凸塊折斷或馬達燒毀。
　　1.4檢查上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過高容易引起密封爆裂，過低起不到密封作用出現漏粉，影響生產效率及干燥質量。
　　1.5檢查壓縮空氣壓力是否過高：
　　1.5.1容易造成冷熱風門氣缸沖力過大使風門活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。
　　1.5.2布袋柜架氣缸推力過大，推桿容易彎曲。
　　2、沸騰干燥機定期維修保養
　　2.1定期對中效過濾袋每月清洗一次，從沸騰機風口進入，松脫框架螺絲，取出網袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。
　　2.2定期對攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。
　　2.3定期對料車的傳動齒輪加潤滑油，填寫設備潤滑記錄。

提高干燥機管理水平尤為重要，只有采取規范化管理方式，做好全面管理工作，才能確保干燥系統的安全運行。規范化管理包括資產管理、圖紙管理、干燥機檢修管理及故障處理管理等內容，主要依靠先進的管理技術，實現了真空干燥機維修運行效率的提高。采用規范化管理需要我們進行合理的人員分工、完善干燥機管理制度、建立完善的根據真空干燥機的使用特性，結合廠家生產中的具體情況，總結影響真空干燥機使用性能的四個主要因素：1、使用初期的磨合新設備投入使用的初期必須嚴格的磨合。有的部門不注重這一環節，在得到新設備后，磨合不嚴格，有的為了搶任務野蠻使用，甚至超負荷使用，設備由于沒有得到良好磨合，破壞了各部初始間隙的^佳狀態，對以精密加工技術在真空干燥機制造中起到了重要的作用，在進行機械加工的過程中，機械設計制造工藝的主要內容包括，材料的供應、機械加工、產品包裝和產品運輸等，其中^為關鍵的步驟就是機械加工，機械加工的好壞直接影響到產品的質量，好的加工技術能夠使得產品的質量得到較好地保證，所以提高加工技術就是保證產品質量的首要在我國BZG板式真空干燥機制造業實際發展期間，需要制定完善的設計制造方案，明確工作要點，遵循相關原則，提升BZG板式真空干燥機設計制造工作質量。1、需要重視各類要點，及時發現銜接點存在的設計問題，采取有效措施對其進行處理。對于設計方案而言，需要提升設計方案的可控性，優化其運行體系，使其可以全面應用在現代真空干燥機制造工藝以及加工工藝技術具有多種特點，主要表現在以下三個方面：1、相互關聯性特點從制造的技術層面進行分析，真空干燥機制造工藝中具有先進的特點，并能運用于真空干燥機制造的整個環節中，其先進性還與多方面的內容存在著相互關聯性，其中包括產品的調研與開放環節、產品的工藝設計以及加工制作等，還涉