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飼料生產中如何正確選擇混合機？

發布日期：2012/4/28 9:17:45

現代化的飼料生產中，飼料的質量問題已越來越引起人們的重視。飼料產品的混合均勻度是反映飼料加工質量的一項重要指標，也是評價混合機混合性能的一個主要參數。在我國制定的配合飼料質量標準中，已將飼料成品的混合均勻度作為重要的檢測項目，并對其制定了規范的檢測方法。所以無論生產配合飼料或是預混合飼料，配料混合工段系統是整個飼料廠的重要工段，其中混合機的性能與使用效果如何，直接決定著該飼料廠的生產效率和產品質量。影響混合效果的因素是多方面的，但從選用的設備來講，主要是受機型和混合時間的影響。目前國內飼料生產仍以常規的葉帶臥式螺旋混合機為主，這種混合機混合周期較長，混合均勻度，要達到CV<7％，混合時間至少需要3-6min，當然混合時間的長短與所混合物料的性質有關。
　　近年來；隨著高性能電腦配料秤電子技術的迅速發展，配料周期已逐漸縮短為2min左右，且有繼續縮短的趨勢。在飼料廠成套飼料加工設備中，較為理想的應該是槽型混合機的生產周期與配料秤相等或相近，這樣才能保證配料混合系統配比準確、混合質量高并能正常運行，使成套機組的生產效率達到****狀態，從而有效地提高產量、降低生產成本。從這一點看，目前常規使用的葉帶臥式螺旋混合機已無法與越來越先進的電腦配料秤配合使用，在飼料廠配料混合的這一重要環節上明顯地阻礙了生產率的提高。
　　混合機是利用機械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械.混合機械廣泛用于各類工業和日常生活中.
　　混合機可以將多種物料配合成均勻的混合物,如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等;還可以增加物料接觸表面積,槽型混合機以促進化學反應;還能夠加速物理變化,例如粒狀溶質加入溶劑,通過混合機械的作用可加速溶解混勻.
　　另外還有臥式犁刀式混合機，該機雖然混合均勻度較高，但混合時間較長，一般需4—6M5n，且殘留量較高，容易引起各批次間交叉污染，影響飼料質量。除臥式混合機以外，還有部分飼料廠選用立式混合機，主要有立式雙螺帶混合機和懸臂非對稱雙螺旋混合機。前者是在垂直主軸上裝有兩根交錯螺帶，旋轉螺帶將物料在混合室內沿錐型壁面自下而上的圓周移動或拋起。該機混合均勻度達CV毒7％時，至少需5min以上。后者采用兩根螺旋長短不一、中心距不一、底部無支撐，兩根懸劈靠物料自動定心，不產生擺動，用其混合，雖然能達到較高混合均勻度，但混合時間較長，需超過10min才能達到較好的混合效果。
　　隨著配合飼料質量的提高和配方不斷向更為科學的方向發展，特別是添加劑預混合飼料生產，許多比重不同和粒度差異較大的物料，如微量元素添加劑、礦物質、藥物等，都需要在混合機內與其它物料均勻混合。
　　上述混合設備，有的因為混合均勻度低，只能生產一般配合飼料，不能生產添加劑預混合飼料；有的雖能達到較高的混合均勻度，但混合周期長，生產效率低。 SSHJ系列雙軸漿葉式高效混合機運用全新的混合機理，能較好地解決上述難題。該機利用瞬間失重原理，使物料在機體內受機械作用而產生全方位復合循環，廣泛交錯無死角，從而達到均勻擴散混合。其轉子上的漿葉帶動物料沿著機槽內壁逆時針旋轉的同時，也帶動物料左右翻動，在兩轉子的交叉重疊處，使物料處于瞬間失重狀態，物料在機體內形成全方位的連續循環翻動，相互交錯剪切，達到快速均勻混合。
　　混合過程溫和；不會產生偏析，不會破壞物料的原始物理狀態。是目前最新、混合最快的機型。與其它機型相比，該機型具有混合能力強、精度高、速度快、殘留小、能耗低、適用范圍廣等特點，該機混合時不受物料比重、粒度形狀等影響，對粉料的配比小到1：10000時，或液體添加量達20％以上時，也可保證均勻混合，其噸料能耗比槽型混合機低以％左右，混合均勻度變異系數CV<5％，****可達3％，每批混合時間30—120S，裝填量可變范圍大，明顯縮短了混合周期，提高了生產效率。
　　出料采用底卸大開門結構，排料迅速，無殘留s出料門密封可靠，無漏料現象s出料控制可采用氣動或電動兩種形式。機內裝有液體添加管可添加油脂、糖蜜等液體，滿足生產各種飼料的需要。該機型材質有碳鋼或不銹鋼，其結構合理，可以滿負荷啟動，適用范圍廣，該機投放市場以來，已在全國飼料、食品、糧食、化工等行業顯示其卓越的性能，深受廣大用戶的青睞。

純水在沸騰條件下蒸發速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開始沸騰，在真空條件下，由于系統內的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點低于100℃，例如，當表面為0.07MPa時，水會在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點越低。在真空干燥機中，蒸發的水可以通過真空系統快速除去，因此，該干燥機在真空干燥設備不使用干燥劑，工藝空氣沒有露點參考。相反，它們使用非常強的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機采用多級工藝。在小型干燥機中（高達100磅/小時），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個站點之間旋轉，在每個位置停留約20分鐘。在第一個站點，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水對于片劑產品的生產，干燥過程是從原料到干糊半成品的收尾階段。換句話說，所使用的干燥設備和技術將直接關系到產品的質量。該真空干燥機具有低溫干燥、活性成分損傷小、松散易溶、干燥、滅菌等優點，保證了高效成分、高無菌指數和良好的口服吸收。與其他干燥工藝相比，真空干燥機具有許多明顯的優點，可以保證產品質量比其在一定程度上，真空干燥機主要利用其高效率的輻射加熱，使物料均勻加熱到一定程度，并能有效實現其快速除霜，真空干燥機采用高效真空機組，并可實現油水分離。真空干燥機有效地利用了其并聯的集中式制冷系統。在運行時，其多個通道按需冷卻，其運行條件在一定程度上穩定，有利于節能。采用人工智能進行控制，控制精度高，操在進行操作及清洗過程中，方形真空干燥機都需要注意哪些問題？接下來，就為大家介紹方形真空干燥機清洗和操作程序，快來了解一下吧。方形真空干燥機的操作程序：1.檢查干燥機部件是否正常，閥門連接是否泄漏，放入水中的旁通排水閥打開，關閉閥門。2.將濕料均勻分散在烘盤上，厚度不超過30mm，并將烘盤上下順序放入